A.加热方式:加热方式有恒温加热和脉冲加热两种。恒温加热方式结构简单并且控制方便，用于控制温度低和不要求实现特殊控温曲线的场合。而脉冲加热方式的结构复杂，控制方式上可以根据用户要求实现温度和时间的控温曲线。
B.功率因数：脉冲加热总体属感性负载，是利用变压器输出大电流并通过阻性负载（热压头）使其表面发热，单位时间加热到同一个温度点，需要的电流越大证明有效做功功率就越低，对电网的干扰也就越大，不稳定因素也随之增加，只满足ACF热压合其理论值不得超过1000W。
C.温度特性：温度上升曲线必须可调，且峰值温度飘移量正负不得大于0.5度，影响ACF胶固化的因素主要有两个：一是起始升温速率；二是峰值温度。升温速率决定固化后的表面质量，而峰值温度则决定固化后的粘接强度和热压质量，脉冲热压头多数采用钛合金材料，用大电流通过钛合金使其表面发热，由于金属的复合纯度和加工等原因、很难保证发热面横截面积和内阻完全一致，温度反复飘移时会出现同一个热压面同时产生多个不同的温度，出现空焊现象，表面焊接凹凸不平，严重影响产品质量，所以必须保证峰值温度尽可能恒定在预定的温度，利用金属自身导热特性，使发热面温度接近恒定。
D.热压合偏位比例:FPC电极与ITO电极的压合偏位精度，通常在一定的分辨率下屏驱数量越少其电极宽度和间距就越小，时下液晶屏分辨率越来越高其电极宽度达到10um或更小，要求设备重复压合精度最大限度不得大+/-5um。影响以上因素包括热压头平衡度平整度和温度稳定性，以及出力部件，出力部件包括气缸、导轨以及机台结构的稳定性。
E.出力稳定性：在一定的温度、压力和时间下ACF导电粒子爆破并固化，在给定的温度和时间下，气缸出力尤为重要，气缸品质不稳定必定会出现空焊以及其它很多不稳定因素！返修率也随之上升。
F.对位系统：通过数码显微镜辅助图像系统对FPC和LCD的引脚进行精准对位，由于屏型号品种繁多，ITO电极宽度大小不同，要求显微镜满足不同电极宽度，放大倍率可调，对位图像清晰，并且镜头位置可调，结构稳定，不抖动，位置精准不跑偏。
设备的生产和验收都有一套严格的方案，但事实上在考虑以上所有因素时其设备的造价也会随之上升，用户应根据实际使用需求而选择！例如用于批量加工时，首先要考虑的就是品质与效率，这对设备的重复精度和使用性能方面要求就很高；一般家电维修其加工数量并不是很多时，可以考虑相对低端一点的设备，这样一来就可以降低设备的购置成本；利与弊应根据实际情况而定，避免二次投资，造成资源浪费！！
B.功率因数：脉冲加热总体属感性负载，是利用变压器输出大电流并通过阻性负载（热压头）使其表面发热，单位时间加热到同一个温度点，需要的电流越大证明有效做功功率就越低，对电网的干扰也就越大，不稳定因素也随之增加，只满足ACF热压合其理论值不得超过1000W。
C.温度特性：温度上升曲线必须可调，且峰值温度飘移量正负不得大于0.5度，影响ACF胶固化的因素主要有两个：一是起始升温速率；二是峰值温度。升温速率决定固化后的表面质量，而峰值温度则决定固化后的粘接强度和热压质量，脉冲热压头多数采用钛合金材料，用大电流通过钛合金使其表面发热，由于金属的复合纯度和加工等原因、很难保证发热面横截面积和内阻完全一致，温度反复飘移时会出现同一个热压面同时产生多个不同的温度，出现空焊现象，表面焊接凹凸不平，严重影响产品质量，所以必须保证峰值温度尽可能恒定在预定的温度，利用金属自身导热特性，使发热面温度接近恒定。
D.热压合偏位比例:FPC电极与ITO电极的压合偏位精度，通常在一定的分辨率下屏驱数量越少其电极宽度和间距就越小，时下液晶屏分辨率越来越高其电极宽度达到10um或更小，要求设备重复压合精度最大限度不得大+/-5um。影响以上因素包括热压头平衡度平整度和温度稳定性，以及出力部件，出力部件包括气缸、导轨以及机台结构的稳定性。
E.出力稳定性：在一定的温度、压力和时间下ACF导电粒子爆破并固化，在给定的温度和时间下，气缸出力尤为重要，气缸品质不稳定必定会出现空焊以及其它很多不稳定因素！返修率也随之上升。
F.对位系统：通过数码显微镜辅助图像系统对FPC和LCD的引脚进行精准对位，由于屏型号品种繁多，ITO电极宽度大小不同，要求显微镜满足不同电极宽度，放大倍率可调，对位图像清晰，并且镜头位置可调，结构稳定，不抖动，位置精准不跑偏。
设备的生产和验收都有一套严格的方案，但事实上在考虑以上所有因素时其设备的造价也会随之上升，用户应根据实际使用需求而选择！例如用于批量加工时，首先要考虑的就是品质与效率，这对设备的重复精度和使用性能方面要求就很高；一般家电维修其加工数量并不是很多时，可以考虑相对低端一点的设备，这样一来就可以降低设备的购置成本；利与弊应根据实际情况而定，避免二次投资，造成资源浪费！！
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